冷拔無縫管延展性
延展性 -發(fā)生斷裂前可允許的變形能力。對于扁平軋材，通常以硬度或抗拉試驗中的機械性能來衡量延展性。
斷后伸長率 - 在拉伸試驗中發(fā)生斷裂前，規(guī)定長度部分的伸長百分率。
平直度 - 平直度是鋼板與水平面相符合程度的衡量指標(biāo)。通常用不平度指標(biāo)來衡量，它是指鋼板表面與水平面之的最大偏離距離。平直度也可用陡度或I單位表示。
硬度 - 金屬表面抗壓入的能力。
高強度低合金(HSLA) - 通過加入少量合金元素以獲得所需的強度水平的一類特定的鋼。最常見的合金元素有鈮、釩、鈦等。
熱軋板 - 在熱軋設(shè)備上進行高溫軋制并加工成最終厚度的鋼板。
熱軋酸洗產(chǎn)品 -熱軋產(chǎn)品經(jīng)過酸洗、涂油、平整和切頭尾等工序以滿足規(guī)定的尺寸及尺寸公差。
夾雜物 - 鑄造后，鋼中存在的外來物質(zhì)（如氧化物、硫化物或硅酸鹽）。
夾雜物形狀控制 - 使用稀土金屬或鈣合金等控制夾雜物的形態(tài)，為特定用途提供改善的力學(xué)性能。
鎮(zhèn)靜鋼 -在鋼凝固前用硅或鋁脫氧，使鋼水中的氧含量降至最低。與其它類型的鋼相比，鎮(zhèn)靜鋼的性能和化學(xué)成分更加均勻。
矯直-通過減少或消除變形使軋后的板材變得平直。
機械性能 - 對材料施加外力時材料表現(xiàn)出的彈性和非彈性特性的性能，用來表示材料對機械用途的適用性。
涂油 - 酸洗或平整軋制后涂油，可減少鋼卷的圈與圈之間的擦傷，提高潤滑度和具有一定程度的防生銹性能，為客戶對產(chǎn)品的加工處理提供一定的幫助。
涂油板 - 最終加工工序后表面涂油的板材產(chǎn)品。通常涂油的目的是為了在運輸和存儲期間防止生銹。這些油被稱為防銹油。涂油還可為后續(xù)的加工過程提供幫助，但這通常不是主要目的。用于改善可成形性的油通常被稱"預(yù)潤滑劑"。
酸洗 - 通過化學(xué)反應(yīng)除去金屬表面的氧化物。
預(yù)潤滑劑 - 為提高可成形性（深沖）而在鋼板上施加的一種油性涂層。當(dāng)用戶希望避免在他的機組上里涂覆成形潤滑劑時使用這種潤滑劑。
質(zhì)量 - 用來描述鋼板完美程度的術(shù)語。通常指的是鋼板的表面質(zhì)量，如無劃痕和裂紋等。質(zhì)量還可指其它特性，如無內(nèi)部缺陷，以及尺寸的控制精度等。
輥軋成型 -金屬板材經(jīng)過一系列連續(xù)的輥子，實現(xiàn)連續(xù)的一次變形，獲得預(yù)定形狀的加工工藝。
縱切 - 在寬度方向上把鋼板分切成兩條或兩條以上的加工工藝。
鋅花 - 通常指熱鍍鋅板從鋅鍋拉出后，隨著鋅層冷卻凝固后形成的晶粒的外觀表現(xiàn)。鋅花的尺寸大小、亮度和表面形貌取決于一系列因素，但主要與鋅層成分和冷卻方法有關(guān)。
結(jié)構(gòu)鋼：是指符合特定強度和可成形性等級的鋼。可成形性以抗拉試驗中斷后伸長率表示。結(jié)構(gòu)鋼一般用于承載等用途，在這些用途中鋼的強度是一個重要設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
T-彎- 板材樣品能夠以根據(jù)板材厚度確定的內(nèi)彎半徑，貼合到自身的機械操作。例如，2T表示彎心半徑等于被測試鋼板厚度的2倍。
拉伸矯直 - 將鋼卷通過拉伸矯直裝置拉伸至超過產(chǎn)品屈服點，造成永久變形的處理方式。拉伸矯直能獲得良好的平直度。
平整軋制 - 對鋼板進行輕微減薄冷壓下。平整的目的是為了提高平直度，消除不連續(xù)的塑性變形和獲得均勻一致的表面。
抗拉強度 - 拉伸試驗中材料所能承受的最大應(yīng)力。.它是最大負(fù)荷與原始橫截面積的比值。
公差 - 某個尺寸的允許偏離量的術(shù)語。例如，板材的厚度、寬度、平直度和鐮刀彎等就有公差。
屈服點 - 即使不繼續(xù)增加所施加的負(fù)載，鋼的變形仍繼續(xù)發(fā)生所對應(yīng)的負(fù)荷或應(yīng)力值就稱為屈服點。屈服點是低碳鋼退火后的特性之一。
屈服強度 - 指從材料的負(fù)荷和延伸率曲線的線性段偏離達到規(guī)定的值時所對應(yīng)的應(yīng)力。在拉伸試驗中，材料的屈服強度通常是指從曲線線性段偏移0.2%應(yīng)變時所對應(yīng)的負(fù)荷。
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